连云港管材牵引机

牵引管非开挖施工塌孔的原因： 1）地质因素：施工现场为不稳定地层，若缺乏对泥浆压力的合理控制措施将出现地层压力失衡现象，随之塌孔。钻进过程中土层完整性遭到破坏，孔壁处于被挤压状态，其应力与泥浆液柱压力不均衡，二者产生压差，一旦该值超过岩土屈服强度则会引发塌孔问题，若现场为泥浆侵泡环境，这一现象将变得更为明显。 2）物理因素：未合理控制扩孔速度，该值过大时将明显提升泥浆泵压力，致使孔内泥浆压力处于提升的状态；导向孔曲率半径未达到设计要求，扩孔器旋转挤压孔壁，出现持续冲蚀孔壁的问题；受地层压力释放的影响降低孔内泥浆柱压力，随之出现塌孔现象。为确保拉管质量，实际操作中牵引管道应足够稳定，不可出现生拉硬拽的情况。连云港管材牵引机

顶管土压平衡式施工原理： 土压均衡式工艺原理：依据土压均衡的基本原理，应用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体，抵抗开挖面的水，土压力以到达波动的目的。以顶管机的顶速即切削量为常量，螺旋输送机转速即排土量为变量停止控制土压舱内的水，土压力与切削面的水土压力保持平衡 分类：泥土式，泥浆式，混合式。 泥浆式：指排出含水量相当大的弃土(能够是地下水丰厚,也能够是人为的参加添加剂形成的)。 优点：适用的土质范围广，从软黏土到砂砾土都能适用，是一种全土质的顶管掘进机，能坚持发掘面波动，空中变形极小，施工时的覆土可很浅，是其他方式的顶管机无法做到的(覆土太浅时，手掘式顶管空中易塌陷，泥水式和气压式顶管则易冒顶和跑气)。弃土运输处置方便，作业环境好。连云港管材牵引机有效避免塌孔问题需注意：尽可能避免水渗入岩土的问题。

非开挖管道安装方法有很多，其中一种是水平螺旋钻（HAB），它采用了一个套管系统，该套管系统配有一个切割头和旋转螺旋钻，旋转螺旋钻从发射轴插入地下。随着螺旋钻的进行，它将扭矩传递给切割头。切割头产生的土壤切屑通过旋转螺旋钻传送回发射坑。一旦套管和螺旋钻在地下，下一组套管和螺旋钻叶片就连接到前一个套管和螺旋钻上，并且该过程继续到接收轴。水平螺旋钻孔主要优点是套管安装和挖掘同时进行。它只需要两个坑，一个用于发射，一个用于挖掘。除含有巨石的混合土壤外，该方法适用于所有类型的土壤。

牵引管道非开挖修复技术的意义：不可否认的是，牵引管道使用一定年限后，由于地表荷载变化、地下水土流失、管道腐蚀以及管道材质劣化，已经进入到老化期，会发生很多结构性缺陷，严重影响到管道的运行，甚至在道路下的牵引管管道破坏又涉及相关道路以及路面的安全（地面下沉、空洞、塌陷等）。显然，对这一类管道进行排查、修复，消除城市安全隐患，保障城市“静脉”运转正常。功能性缺陷可以通过管道疏通与清洗解决，结构性缺陷必须通过修复解决。对牵引管道结构性缺陷修复有明开挖修复方法和非开挖修复方法。非开挖技术是一种适时的、有力的、不可代替的先进手段。牵引管的施工现场如果为不稳定地层，缺乏对泥浆压力的合理控制措施将出现地层压力失衡现象会塌孔。

管道顶进采用人挖机顶的办法进行，安放一节顶管时应仔细复核管道轴线、高程，准确无误前方可开端停止管道顶进。控制点应设在不易扰动，视野清楚，方便核对的地方，并加以维护。 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场运用的水准点闭合前方能运用。 后背装置： ⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背立体要求垂直于管道中心线。 ⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。依据顶力计算，装置2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000KN。 导轨装置导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。在诸如铁路、工民建等区域的管道施工中，采取非开挖牵引管技术具有较高可行性。连云港管材牵引机

非开挖牵引管避免了传统方式下管道施工严重影响周边交通的情况。连云港管材牵引机

在牵引管施工中，预（回）扩孔，导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、之后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，

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